一、原件安装
（一）在确认使用及安装环境时，作为按产品样本说明书上所规定的额定性能范围使用的电容器，应避免下属情况下使用：
a)高温（温度超过最高温度使用）；
b)过流（电流超过额定纹波电流）；
c)过压（电压超过额定电压）；
d)施加反向电压或交流电压；
e)使用于反复多次急剧充放电的电路中。
另：1.在电路设计中，请选用与机器寿命相当的电容器；
    2.机器性能有特殊要求时，可与研究人员探讨，制作使用的特规电容。
（二）电容器外壳、辅助引出端子与正、负极以及电路板间必须完全隔离。
（三）当电容器管套的绝缘不能保证时，在有绝缘性能特定要求的地方请不要使用。
（四）请不要在下述环境下使用电容器：
a)直接与水、盐水及油类接触、或结露的环境；
b)充满有害气体的环境（硫化物、H2S、HNO、Cl2、氨水等）；
c)置于日照、臭氧、紫外线及有放射性物质的环境；
d)振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的恶劣环境。
（五）在设计电容器的安装时，必须确认下述内容：
a)电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合；
b)保证电容器防爆阀上方留一定的空间；
c)电容器具防爆阀上方尽量避免配线及安装其他元件；
d)电路板上’电容器的安装位置，请不要有其它配线；
e)电容器四周及电路板上尽量避免设计、安装发热元件。
（六）另外，在设计电路时，必须确认以下内容：
a)温度及频率的变化不至于引起电性能变化；
b)双面印刷版上安装电器时，电容器的安装位置避免多余的基板孔和过孔；
c)两只以上电容器并联连接时的电流均衡。

二、元件安装
（一）安装时，请遵守一下内容：
a)为了对电容器进行点检，测定电器性能时，除了卸下的电容器，装入机器中通过电的电容器请不要再使用；
b)当电容器产生再生电压时，需要过1K□左右的电阻进行放电；
c)长期保证的电容器、需通过约1K□左右的电阻加压处理；
d)确认规格（静电容量及额定电压等）及极性后，再安装；
e)不要让电容器掉到地上，掉下的电容器请不要再使用；
f)变形的电容器不要安装；
g)电容器正、负极间距与电路板孔必须吻合；
h)自动插入机的机械手力量不宜过大。
（二）焊接时，请确认下面内容：
a)注意不要将焊锡附着在端子以外；
b)焊接条件（温度、时间、次数）必须按规定说明执行；
c)不要将电容器本身浸到焊锡溶液中；
d)焊接时，不要让其他产品倒下碰到电容器上。
（三）焊机后的处理应不产生以下的机械应力：
a)电容器发生倾倒、扭转；
b)电容器碰到其它线路板；
c)使其它物体碰撞到电容器。
（四）电容器不要用洗净剂洗净，不过，在必须洗净的情况下对电容器进行洗净，必须在产品规格书规定范围内进行；
（五）对有必要洗净的电容器，洗净时，须确定下列内容：
a)洗净剂污染管理（电导率、PH值、比重、水分等）；
b)洗净后，不能保管在洗净液环境中及密封容器中，要采用（最高温度以下的）热风干燥印刷电路板机电容器，使之不残留洗净液成分。
（六）不能使用卤素的固定剂时，树脂涂层剂。
（七）如使用固定剂、涂层剂时，请使用以下内容：
a)电路板与电容器之间，不能残留焊接渣及污垢；
b)固定剂、涂层剂热硬化条件，按规定说明要求执行。

三、组装使用
（一）组装使用中，请遵守以下内容：电容器的端子间不要直接接触，另外，不要让导体物质引起正负极短路。
（二）请确认所安装电容器所处环境；
a)不要与水或油污接触或处于结露状态；
b)不要让日光、臭氧、紫外线及放射性直接照射到电容器上；
c)不要处于充满有害气体的环境（硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氨水、氯水等）；
d)振动及冲击不要超过样本或说明中规定值。

四、定期点检
    工厂企业用的电容器，必须定期点检，定期点检项目包括各检及电性能的测试。

五、意外情况
（一）组装使用中，如电容器防爆阀打开，请切断组装主电源或拔下电源线插头；
（二）电容器防爆阀动作时，因有超过100℃高温气体喷出，脸不要接近，喷出的气体进入眼睛时，立即用清水洗眼睛，不要尝试电容器的电解液，电解液溅到皮肤时，用肥皂清洗。

六、熏蒸处理
当组装电容器的电子产品出口到海外时，用溴化钾等卤化物进行熏蒸处理。因采用此方法可能产生因卤素离子而引起的腐蚀反应，请务必小心。熏蒸时，熏蒸也不能直接接触电子产品，同时又必要进行充分干燥处理，估计有熏蒸夜附着及干燥不充分时，有必要先查询其安全性。

七、储存条件
（一）在温度为5-30℃，湿度为75%以下的室内贮存
（二）不要保存在组装使用中禁用环境及同等条件下。

八、报废情况
废弃的电容器，可任选下面一种方式进行处理；
（一）电容器上开孔或压碎后焚烧；
（二）电容器不焚烧时，交给专职废品回收人员进行深埋等处理。